Amortisationsrechner

WETA WF100 Drahtvorschub – ROI-Berechnung

Was kostet eine Schweißstunde wirklich?

Ehrliche Aufschlüsselung der echten Fertigungskosten beim WIG-Schweißen – basierend auf typischen KMU-Werten.

Gesamtkosten pro Schweißstunde

Kostenverteilung (Durchschnittswerte)

Gesamtkosten pro Stunde
40–80 €/Std

Kostenblöcke im Detail

Der entscheidende Hebel: Lohn + Lohnnebenkosten machen 50–70% der Gesamtkosten aus. Material, Gas und Strom sind vergleichsweise gering. Jede Minute mehr produktive Schweißzeit senkt die Kosten pro Meter Naht deutlich – weil die Fixkosten auf mehr Output verteilt werden.
Datengrundlage
Die dargestellten Kosten basieren auf branchenüblichen Referenzwerten aus Schweißtechnik und industrieller Fertigung. Dazu gehören Angaben des Deutschen Verbands für Schweißen (DVS), Fraunhofer-Instituten sowie Kalkulationsleitfäden der Handwerkskammern. Die typischen Gesamtkosten einer Schweißstunde liegen — je nach Betrieb, Qualifikation und Prozess — zwischen 40 und 80 €/h, wobei Lohn- und Gemeinkosten etwa 60–70 % ausmachen. Material-, Gas-, Energie- und Maschinenkosten bewegen sich üblicherweise im Bereich von 5–15 €/h.

Das Problem

Von 8 Stunden Arbeitszeit wird nur 20% tatsächlich geschweißt. Die restlichen 80% entfallen auf Vorbereitung, Nacharbeit, Materialbeschaffung und Qualitätskontrolle – daran ändert auch der Drahtvorschub nichts.

1,6h
Echte Schweißzeit pro Tag

Das eigentliche Problem liegt in diesen 1,6 Stunden aktiver Schweißzeit:

Unerfahrene Schweißer arbeiten mit instabiler Drahtführung – der Winkel schwankt, der Vorschub ist ungleichmäßig, die Konzentration lässt nach. Das Ergebnis: unsaubere Nähte, Nacharbeit und verschwendetes Material.

Durch manuelle Drahtführung gehen 12–35% Effizienz und Qualität verloren – je nach Erfahrung. Nicht wegen mangelnder Fähigkeiten, sondern weil die gleichzeitige Kontrolle von Brenner UND Draht biomechanisch anspruchsvoll ist.

Kurz: Die wenige Zeit, die zum Schweißen bleibt, wird ineffizient genutzt.

Die Lösung: Drahtvorschub

Unser patentierter Mechanismus übernimmt die präzise Drahtführung – während der aktiven Schweißzeit.

Was sich ändert:

  • Beide Hände am Brenner – volle Kontrolle über den Lichtbogen
  • Konstanter Vorschubwinkel – gleichmäßiges Schmelzbad
  • Weniger Fehler – saubere Nähte beim ersten Durchgang
  • Anfänger erreichen hohes Niveau – schneller reproduzierbare Qualität
  • Weniger Ermüdung – längere Konzentration über den Tag
  • Geringere Kosten – durch standardisierten Schweißdraht
+12–35%
Effizienzgewinn in der Schweißzeit

Durch stabilere Prozesse, weniger Ausschuss und höhere Wiederholgenauigkeit.

Universal einsetzbar mit jedem WIG-Gerät.

Der Drahtvorschub optimiert die Lichtbogenzeit. Die Effizienzsteigerung bezieht sich ausschließlich auf die aktive Schweißphase – nicht auf Rüstzeiten oder Vorbereitung.

Berechnen Sie Ihr Einsparpotenzial

Präzise Berechnung basierend auf Ihren echten Fertigungskosten – keine Schätzungen, sondern messbare Werte.

Hinweis: Dieser Rechner liefert Anhaltspunkte zur Orientierung. Die tatsächlichen Einsparungen hängen von individuellen Betriebsabläufen, Schweißaufgaben und Rahmenbedingungen ab.

ERFAHRUNGSNIVEAU IHRER SCHWEISSER

Der Drahtvorschub steigert die Effizienz in der aktiven Schweißzeit – je nach Erfahrung des Schweißers.

Anfänger

+35%
0–2 Jahre
In der Schweißzeit

Fortgeschritten

+20%
2–5 Jahre
In der Schweißzeit

Experte

+12%
5+ Jahre
In der Schweißzeit
€/Std
Tage
Std

IHRE EINSPARPOTENZIAL-ANALYSE

Zeitersparnis/Jahr
-
-
Kosteneinsparung
-
durch Effizienzgewinn
Zusatzumsatz
-
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Gesamtnutzen/Jahr
-
Einsparung + Umsatz
Amortisationszeit
-
Monate

5-JAHRES-GESAMTERTRAG

KOSTENEINSPARUNG
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ZUSATZUMSATZ
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GESAMT
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