Amortisationsrechner

WETA WF100 Drahtvorschub – ROI-Berechnung

Was kostet eine Schweißstunde wirklich?

Ehrliche Aufschlüsselung der echten Fertigungskosten beim WIG-Schweißen – basierend auf typischen KMU-Werten.

Gesamtkosten pro Schweißstunde

Kostenverteilung (Durchschnittswerte)

Gesamtkosten pro Stunde
40–80 €/Std

Kostenblöcke im Detail

Der entscheidende Hebel: Lohn + Lohnnebenkosten machen 50–70% der Gesamtkosten aus. Material, Gas und Strom sind vergleichsweise gering. Jede Minute mehr produktive Schweißzeit senkt die Kosten pro Meter Naht deutlich – weil die Fixkosten auf mehr Output verteilt werden.
Datengrundlage ▼
Die dargestellten Kosten basieren auf branchenüblichen Referenzwerten aus Schweißtechnik und industrieller Fertigung. Dazu gehören Angaben des Deutschen Verbands für Schweißen (DVS), Fraunhofer-Instituten sowie Kalkulationsleitfäden der Handwerkskammern. Die typischen Gesamtkosten einer Schweißstunde liegen — je nach Betrieb, Qualifikation und Prozess — zwischen 40 und 80 €/h, wobei Lohn- und Gemeinkosten etwa 60–70 % ausmachen. Material-, Gas-, Energie- und Maschinenkosten bewegen sich üblicherweise im Bereich von 5–15 €/h.

Das Problem

Von 8 Stunden Arbeitszeit wird nur 20% tatsächlich geschweißt. Die restlichen 80% entfallen auf Vorbereitung, Nacharbeit, Materialbeschaffung und Qualitätskontrolle – daran ändert auch der Drahtvorschub nichts.

1,6h
Echte Schweißzeit pro Tag

Das eigentliche Problem liegt in diesen 1,6 Stunden aktiver Schweißzeit:

Unerfahrene Schweißer arbeiten mit instabiler Drahtführung – der Winkel schwankt, der Vorschub ist ungleichmäßig, die Konzentration lässt nach. Das Ergebnis: unsaubere Nähte, Nacharbeit und verschwendetes Material.

Durch manuelle Drahtführung gehen 12–35% Effizienz und Qualität verloren – je nach Erfahrung. Nicht wegen mangelnder Fähigkeiten, sondern weil die gleichzeitige Kontrolle von Brenner UND Draht biomechanisch anspruchsvoll ist.

Kurz: Die wenige Zeit, die zum Schweißen bleibt, wird ineffizient genutzt.

Die Lösung: Drahtvorschub

Unser patentierter Mechanismus übernimmt die präzise Drahtführung – während der aktiven Schweißzeit.

Was sich ändert:

  • Beide Hände am Brenner – volle Kontrolle über den Lichtbogen
  • Konstanter Vorschubwinkel – gleichmäßiges Schmelzbad
  • Weniger Fehler – saubere Nähte beim ersten Durchgang
  • Anfänger erreichen hohes Niveau – schneller reproduzierbare Qualität
  • Weniger Ermüdung – längere Konzentration über den Tag
  • Geringere Kosten – durch standardisierten Schweißdraht
+12–35%
Effizienzgewinn in der Schweißzeit

Durch stabilere Prozesse, weniger Ausschuss und höhere Wiederholgenauigkeit.

Universal einsetzbar mit jedem WIG-Gerät.

Der Drahtvorschub optimiert die Lichtbogenzeit. Die Effizienzsteigerung bezieht sich ausschließlich auf die aktive Schweißphase – nicht auf Rüstzeiten oder Vorbereitung.

Berechnen Sie Ihr Einsparpotenzial

Präzise Berechnung basierend auf Ihren echten Fertigungskosten – keine Schätzungen, sondern messbare Werte.

Hinweis: Dieser Rechner liefert Anhaltspunkte zur Orientierung. Die tatsächlichen Einsparungen hängen von individuellen Betriebsabläufen, Schweißaufgaben und Rahmenbedingungen ab.

ERFAHRUNGSNIVEAU IHRER SCHWEISSER

Der Drahtvorschub steigert die Effizienz in der aktiven Schweißzeit – je nach Erfahrung des Schweißers.

Anfänger

+35%
0–2 Jahre
In der Schweißzeit

Fortgeschritten

+20%
2–5 Jahre
In der Schweißzeit

Experte

+12%
5+ Jahre
In der Schweißzeit
€/Std
Tage
Std
€

IHRE EINSPARPOTENZIAL-ANALYSE

Zeitersparnis/Jahr
-
-
Kosteneinsparung
-
durch Effizienzgewinn
Zusatzumsatz
-
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Gesamtnutzen/Jahr
-
Einsparung + Umsatz
Amortisationszeit
-
Monate

5-JAHRES-GESAMTERTRAG

KOSTENEINSPARUNG
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ZUSATZUMSATZ
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GESAMT
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